Re: Литьё деталей, вопрос
в простой (открытой ) форме - т.е. для деталей типа барельефа - сотни и сотни отливок
У меня на работе лежит форма изготовленная года два назад (или уже три?) с эмблемой предприятия - она именно столько отливок и выдержала. (если не больше - кто там их считал? и что туда только не заливали... - вплоть до автошпаклевки разведеной на ацетоне)
форма из двух половинок но более -менее простой формы (без глубоких выступов или углублений сложной внутренней формы) - то же самое.
форма, где детали нужно извлекать растягивая форму (а растягивается она практически втрое - и порвать ее еще надо такую силу иметь!) - т.е. в случае когда практически все изделие облито резиной кроме литника и через него и извлекается (типа как и делается например на колеса - для "бесшовности") - несколько десятков
- т.е. повреждения могут быть только механические - прсто порвется либо кусочек зацепится.... на колесах к примеру оторвется кусочек формующий отверстие под ось (что часто бывает на первых же отливках) или кусочек между глубокими спицами - против этого есть ноу-хау - я лично не растягиваю форму руками, а просто выдуваю отливку сжатым воздухом 
- что серьезно продляет жизнь подобной формы, а деталь вылетает из формы сама.
т.е. силиконовая форма со смолой (полиуретановой) на 100% никак химически не взаимодействует (абсолютно нейтральная реакция) и срок жизни формы зависит только от механических повреждений.
кстати есть хороший нюанс - если деталь категорически не хочет вылазить (ну типа уж слишком маленькое отверстие получилось) то форму преспокойно можно надрезать скальпелем! форма по надрезу далее рваться НЕ будет! Я иногда пользуюсь этим при заливке крупных деталей (например вышепоказаный корпус авто) там я не стал делать разъемную форму, а залил все целиком (заранее заизолировав оконные проемы тонкой бумажной клейкой лентой для разъема) После отверждения я вытащил модель растягивая и надрезая силикон (формируя будущий разъем) но не до самого конца формы - т.е. форма получилась по всему перипетру монолитной, а внутри преспокойно размыкалась на части... (надеюсь сумел объяснить... - лучше конечно фото! могу сделать если интересно) вот что-то типа этого (не совсем то (- тут мелкий фокус для заливки... после заливки смолы распорка убирается, форма сама смыкается, выдавливая излишки вверх - , но принцип строения формы думаю понятен)
короче, могут обрываться внутри формы лишь сильно выступающие внутрь отливки элементы - и то, если вытягивать отливку (или копируемую деталь) дурной силой.
что касается цены - я ее получаю на заводе бесплатно , а обходится она предприятию где-то в эквиваленте 25-27 долларов килограмм т.е. одна упаковка
хранить ее можно до года желательно в прохладном месте - причем не обязательно в заводской закупорке - т.е. можно взять сколько нужно, закрыть и убрать пока не понадобится до следующего раза (что просто немыслимо для "модельных" силиконов фирмы МикроМарк - усиленно рекламируемых в инетмагазинах).
после года хранения (больше хранить как-то "не получается" ) резина просто становится гуще , растекается медленнее - консистенция уже не как у жидкого кефира, а скорее как у сгущенки (на фотках как раз работа с резиной хранившейся более года)- но невзирая на это она все же затекает даже туда, куда и не поверить, что такое возможно! - но приятнее все же работать со "свеженькой"! - больше первоначальная текучесть и меньше риск пузырьков в углублениях (хотя если резина стала густой, то тогда проще сначала "покрасить" ее со всех сторон этим силиконом (кисточкой потыкав во все углубления) ) а потом уже залить...
и повторю - пластик (полистирольную деталь) смазывать перед копированием ничем НЕ надо - потеряется блеск и фактура поверхности, а резина и так и так не пристанет к полистиролу.
Отредактировано vadim55 (25-06-2007 19:20:55)
