[Закрыто] [AiS Конкурс #8] Confederate B120/91 Wraith 1/12 (Страница 3 из 6)

Двигатель потрясающий!

Цианокрилат не плавит пластик, тем и хорош. :)

.

Отредактировано sanek (27-04-2013 19:18:54)

StarSA - конечно можно   но в данном случае гораздо удобнее пользоваться цианокрилатом - он мгновенно застывает и схватывает насмерть.
Коль, супер момент пластик не плавит) ты что вот краску - другое дело и не застывает потом долго - поэтому все рекомендуют на краску им не клеить, а предворительно зачищать места соприкосновения деталей.
ED, sanek, Hellacopter - спасибо!
Следующий элемент моей головоломки - шкивы. С ними у меня отдельная история т.к. токарного станочка у меня нет Пришлось как то выходить из положения в пластике..   вот что из этого получилось:
Из вырезанных пластиковых кружков набрал нужной толщины заготовку с отверстием в центре:

Аккуратно обточил её в бормашинке:

... и готово (почти)

К этим деталям особые требования т.к. они будут на виду,  покрашенные краской Mr. HOBBY sm06 хром - этот цвет выдает самые малейшие неровности.

Отредактировано VM models (28-04-2013 02:33:34)

Excomrade - есть старый советский анекдот на эту тему   
Вопрос к мастерам - кто знает какой нибудь распространенный способ, как изготовить зубчатый ремень? я, что-то придумал с тонким пластиком, но мне конечный результат кажется совсем сомнительным 

Отредактировано VM models (28-04-2013 14:53:45)

http://www.automotiveforums.com/vbullet … stcount=23 - тут самодельный зубчатый ремень, глянь может пригодится.

Хана принтеру, пал жертвой моделестроения.

Отредактировано Excomrade (28-04-2013 16:51:18)

VM models - что в итоге победило, тягя к прекрасному или здравый смысл? 

nick307 - Цель оправдывает средства! 

..это был отличный повод заменить старый принтер Нет) на самом деле совершенно без труда в любой мастерской по ремонту таких девайсов можно получить за бутылку сока    такой "б/у" ремешок В крайнем случае, можно купить совсем старый принтер всего за 5$. Я ничего покупать не стал, т.к. у меня он уже был
Дима - спасибо!
Зубчатый ремень я постараюсь сделать немного позже, а пока - задний маятник
Тот же способ: пластик разной толщины и цианокрилат:

Опять же, пока только общий контур:

*фотик тянет фотки ужасно %(

Минимальное обновление Сегодня прибыли долгожданные посылочки! Резня по пластику продолжается   Так руки и чешутся покрасить хоть одну деталь! но пока еще рано, осталось совсем немного до первых примерок

Отредактировано VM models (30-04-2013 21:05:27)

Excomrade - спасибо! 
Коробка с частями модели наполняется и вот сегодня уже первая примерка!

Отредактировано (03-05-2013 01:03:14)

Станислав - большое спасибо за теплый отзыв, очень приятно!   Надеюсь мой вип окажется вам полезным - как по методике, так и по части вдохновения
Сегодня мне тоже есть, что показать - на этот раз, как и обещал, возвращаюсь к теме зубчатого ремня:
Тот ремень, что я варварски вырезал из принтера) оказался узким. Что бы выйти из положения я склеил два ремня в один по торцу, со стороны зубчиков:

Аккуратно зачистил клей с обратной стороны мелкой наждачкой, что бы не повредить резину (№800). Кстати сам ремень я решил не красить, даже не смотря на шов, он выглядит очень правдоподобно. *Хотел написать "как настоящий" но он и есть настоящий! потому как сделан по той же технологии, что и оригинал! только в миниатюре - натюрлих!   

Переделал шкивы под толщину ремня:

..покрасил и собрал все во едино!

Стык ремня сделал в "незаметном" месте:

продолжение следует

Отредактировано VM models (03-05-2013 21:25:59)

Михаил, у них на ремнях есть продольная линия и даже еще что-то, она как раз такая "рваная":

*встречный стык очень плотный, без ступеньки - меня вполне устраивает. Вообще живая резина смотрится красиво, из пластика получилось бы хуже (и зубчики тоже), во всяком случае у меня.

Обновление! Еще  один не простой в изготовлении элемент моей модели - колесные щитки. Технология такая же, как и при изготовлении новых стекол, только в этом случае за чистоту пластика беспокоится не нужно  
В качестве материала для пуансона я использовал фанеру разной толщины. Вырезал ее кольцами нужного диаметра и склеил эпоксидкой "Момент формула 1":

Затем одел на ось точилки и придал нужную форму напильником и наждачной бумагой:

Изготовил основы для колец-пуансонов и прикрутил на шуруп, внизу наклеил двусторонний скотч, что бы они не ерзали по столу в самый не подходящий момент. Отформовал щитки:

Использовал упаковочный пластик из старых коробок. В данном случае его лучше выбирать потолще т.к. тянуть его нужно достаточно на большие расстояния, а стенки щитков не должны быть слишком тонкими.

Отредактировано VM models (04-05-2013 22:07:47)

Django, большое спасибо!
Сегодня удалось повозится совсем немного, может еще что нибудь успею, а пока готов - задний амортизатор: