Решил поделиться опытом литья под давлением, так как многие спрашивают в личных сообщениях.
Какое оборудование требуется для литья под давлением:
Вакуумная камера для дегазации силикона и смолы – можно купить в Slepok.su или в RVCam
Вакуумный насос – можно купить в том же Slepok.su
Камера давления – можно купить в RVCam или ВсеИнструменты
Компрессор – в тех же ВсехИнструментах
Материалы для опалубки – рекомендую кубики Lego
Силиконы – я остановился на серии MoldMax и наиболее мягком силикона 10-ой модели в AlcorPlast
Смолы – я выбрал серию SmoothCast 305 и 310 модели в AlcorPlast
Прозрачные смолы – Crystal Clear 202 там же
Резина – VytaFlex 20
Электронные весы
Расходные материалы – медицинские перчатки, бамбуковые палочки, одноразовые стаканы, пластилин
Разделитель силикона – Easy Release в аэрозоле
Я покупал своё оборудование 4 года назад в Slepok.su и ВсеИнструменты и за это время ничего не сломалось. В вакуумном насосе пришлось поменять масло через полгода его работы, но 3 года спустя масло остаётся на прежнем уровне и не требует замены.
Процесс создания двухсоставной силиконовой формы:
Вокруг мастер-модели строится опалубка
![https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/26312/JN7a03yunqw.jpg](https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/26312/JN7a03yunqw.jpg)
Мастер-модель укрепляется при помощи пластилина, который заполняет полости
![https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/26326/Aigb_A0lbQY.jpg](https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/26326/Aigb_A0lbQY.jpg)
Готовая опалубка с мастер-моделью обработанной разделителем
![https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/26330/v0zbHL7gOZw.jpg](https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/26330/v0zbHL7gOZw.jpg)
Силикон тщательно смешивается и дегазируется в вакуумной камере и заливается в опалубку
![https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/2633a/kSmiLUU_QxQ.jpg](https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/2633a/kSmiLUU_QxQ.jpg)
Первая часть формы очищенная от пластилина
![https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/267b3/vWQrZ6o3sIw.jpg](https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/267b3/vWQrZ6o3sIw.jpg)
На мастер-модель приклеиваются литники, обрабатывается разделителем и заливается силикон
![https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/267bd/Hy0RhEkQXoo.jpg](https://pp.userapi.com/c636218/v636218805/267bd/Hy0RhEkQXoo.jpg)
В итоге получается двухсоставная форма
![https://pp.userapi.com/c636221/v636221805/27080/oocBjM7U_uk.jpg](https://pp.userapi.com/c636221/v636221805/27080/oocBjM7U_uk.jpg)
В форму заливается смола и ставится в камеру давления, в итоге получаются такие отливки
![https://pp.userapi.com/c630820/v630820805/3461d/MqD05DJGg70.jpg](https://pp.userapi.com/c630820/v630820805/3461d/MqD05DJGg70.jpg)
Двухсоставные формы отлично подходят для кузовов моделей и других крупных деталей. Для отливки мелких деталей, даже сложной формы, лучше подходят разрезные формы ¬ состоящие из одной части.
По моему опыту дегазация требуется для силикона, чтобы в форме не образовались каверны и прочие пузыри. Смолу, включая резину и прозрачную, дегазировать не обязательно – все пузыри из неё выйдут в камере давления.
Прозрачная смола Crystal Clear требует предварительного нагрева перед смешиванием – обычно я нагреваю жестяные банки с компонентами промышленным феном. После отверждения в камере давления снова требуется температурная обработка – силиконовая форма вместе затвердевшей смолой нагревается тем же промышленным феном и после этого приобретает товарный вид.
Резина VytaFlex после открытия тары хранится недолго и быстро приходит в негодность, в отличие от смолы. Поэтому рекомендуется быстро – в течение недели – израсходовать резину.